"功崇惟志，业广惟勤"，2023年，热电车间在基础工作中加力增效，严控高质量生产，强化样品分析工艺管理，推动管网创新改进，落实锅炉汽机自动化控制，圆满完成全年目标任务，积极服务公司发展大局，取得一系列丰硕成果，荣获集团“2023年度优秀团队”荣誉称号。

汽轮机改造助力园区发展，追求卓越屡获赞誉

面对#1机组效率不佳和能耗超标的问题，热电车间采取果断行动，成立了专门的技改项目团队，车间主任陈厚钗亲自负责，技术骨干全力投入，经过几个月的不懈努力，对机组进行了从抽凝式到抽背式的重要改造，顺利完成项目。此次改造本质上改变了运行方式，将显著提高效率，降低能耗。为园区下游厂家及公司烧碱装置提供了稳定的高品质低压蒸汽，屡获赞誉。

蒸汽管网优化助力开源节流，增产降耗再谱新章

根据相关数据分析，园区的蒸汽管网存在近20%的损耗问题。为此，热电车间汽轮机工艺技术员组织各专业团队对蒸汽系统进行全面整治，包括机组运行、管网损失、蒸汽控制、回热加热规范以及工艺控制指标等各个环节。经过11个月的努力后，截至2023年12月份的数据分析显示，平均蒸汽损耗率已降至2.94%，节约成本高达400余万元，完成率达238.82%，远超预设目标。

绿色创新助力成本节约，节水减排再献新策

热电车间还积极响应公司“稳定发展，协同提效”的高质量发展主题。2023年4月开始对混床再生干净水回收步骤进行了创新性优化方案讨论，5月份开始进行材料采购、施工队伍招标、现场改造等工作，10月份现场完成项目改造并投入使用，经过改造后每次混床再生约回收400-500吨水到反渗透水箱重复使用，目前统计每月可节约1万吨水，同时大大缓解了废水排放压力。大力推动绿色发展，体现了热电车间在稳质量、降成本、增效益方面的持续努力和显著成效。、

严格标准助力生产保障，质量控制再创佳绩

2023年热电车间在质量控制方面取得了显著提升。年初制定的8个分析重要控制指标CPK，要确保至少6项指标CPK大于1.33，以此确保过程的稳定性和可靠性得到强化。令人鼓舞的是，截至去年12月份，车间已实现所有的8项CPK值均大于1.33，体现了车间在维持高质量标准方面的持续进步。此外，车间通过实施在线分析仪表与现场机泵的自动频率调整机制，在实现各项数据高度优化的同时，大幅减少了操作人员的工作量，优化比例达到50%。这项技术的创新改进极大地优化了工作流程，提高了操作效率，使得车间生产能够通过实时数据监控，在问题出现之前进行有效的预测和预防，保障产品质量的一致性和生产过程的流畅性。、

自动化转型助力工业升级，创新创效再立新功

在推进锅炉和汽机系统自动化控制领域，热电车间技术团队同样也取得了显著进展。基于深入的技术研究和探讨，成功实现了锅炉APC系统的长期连续自动运行，并在汽机系统中推广APC自控技术，实现系统的高效整合和自动顺控。这些技术的应用大幅提升了生产效率和工艺精度，降低了能源消耗及人力成本，锅炉自动投运率高达99.16%，汽机自控率达100%。手控频次同比下降了87%，核心工艺指标波动幅度显著减少，有效提高了系统的稳定性和产汽质量。

岗位轮换助力技能培养，员工成长再展宏图

为有效应对人员紧张，确保生产安全可靠，车间推行了多岗位轮换制。班组按月度制定培训计划，管理技术人员对班组进行不定期培训学习。自实施以来，成效显著。现今已有33名员工成功掌握了双岗位技能，18名员工精通三岗技能，这不仅增强了车间的团队能力，也为员工个人职业发展提供了宝贵的机会。

2023年里，热电车间全体员工始终以积极主动的工作态度、认真实干的优良作风和切实有效的处理措施，克服了众多挑战，在高质量完成公司生产任务的同时，稳步推进了安全生产目标的实现。2023年度集团“优秀团队”荣誉称号是肯定，亦是鼓励、是鞭策、更是动力。未来，热电车间将继续加强安全管理，提升团队能力，踔厉奋发，奋楫扬帆，为公司建设成为一流氯碱企业目标贡献热电力量。